plc的工作原理plc的一个扫描周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。plc在输入采样阶段:首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入,并将其写入各对应的输入状态寄存器中,即刷新输入。随即关闭输入端口,进入程序执行阶段。plc在程序执行阶段:按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令,经相应的运算和处理后,其结果再写入输出状态寄存器中,输出状态寄存器中所有的内容随着程序的执行而改变。输出刷新阶段:当所有指令执行完毕,输出状态寄存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出锁存器中,并通过一定的方式(继电器、晶体管或晶闸管)输出,驱动相应输出设备工作。
plc在自动控制系统中的开发1968年美国1大的汽车制造商―通用汽车(gm)公司,为适应汽车型号不断更新,提出把计算机的完备功能以及灵活性、通用性好等优点和继电器一接触器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,做成一种能适应工业环境的通用控制装置,并把编程方法和程序输入方式加以简化,三菱plc控制器公司,使不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。从1初的面向逻辑控制的开发到模拟量控制,它们具有数据操作、数据处理和通信组网等多种功能。plc的另一个---优点是---性高,平均---时间超过10万小时,可以---降低设备维护成本和停机造成的---。目前,plc已成为电气自动控制系统中应用广泛的设备。
plc如何读取模拟量的数据?plc的基本单元是不能直接读取模拟量数据的,本身没有模拟量输入接口必须通过扩展的ad模块才能读取。ad模块的作用就是把模拟量转换为数字量,然后plc通过去读数字量就知道了模拟量的大小。它们之间的转换有如下图的曲线关系,一般是线性转换关系。常用的模拟量信号有:电压信号(0-10v,-10-10v等),电流信号(0-20ma,4-10ma等),这些输入特性我们可以直接在ad模块的使用手册中进行查看。模拟量往往在plc和传感器之间充当着中间桥梁的关系,在实际应用当中我们需要的实际工程量,比如变频器的频率、温度大小、压力等信号,模拟量与工程量还存在着转换关系,比如0-50hz量程、0-0。5mpa量程的。
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